Главная→Новости→Завод LG Electronics в России: стабильный рост производства. Завод LG Electronics в России – шесть лет производства по южнокорейским стандартам ⇡ Как делают холодильники и стиральные машины LG

Завод LG Electronics в России: стабильный рост производства. Завод LG Electronics в России – шесть лет производства по южнокорейским стандартам ⇡ Как делают холодильники и стиральные машины LG

Компания LG Electronics, один из мировых лидеров в области разработки и производства потребительской электроники, провела пресс-тур для российских журналистов на передовой завод компании, расположенный в Подмосковье. C момента своего основания в 1958 г. LG встала во главе научно-технологического прогресса Южной Кореи и стала первой компанией, произведшей радио, холодильник, телевизор и кондиционер в этой стране. Поэтому отвечая потребностям локальных рынков, где расположены филиалы LG, компания-новатор также стремится привнести и на них самые продвинутые технологии, в том числе за счет локализации производства. В этом году LG отмечает 10-летие с момента закладки первого камня в основание своего завода, расположенного в Рузском районе Московской области. В настоящий момент предприятие является одним из самых крупных в Европе по производству бытовой техники и электроники с общей численностью сотрудников самого предприятия более 1350 человек и 650 сотрудников компаний-подрядчиков. Строительство завода началось в апреле 2005 г., а уже в сентябре 2006 г. комплекс начал успешно функционировать. На территории общей площадью около 50 га действуют корпуса, в которых производятся жидкокристаллические телевизоры, холодильники и стиральные машины от доступных до премиальных моделей.

Завод LG в Рузском районе Московской области

Журналисты в шоу-руме завода

Продукция предприятия: стиральные машины…

…холодильники…

…и телевизоры

За годы работы, с 2006 по 2014 гг., российское производство LG внесло существенный вклад в развитие экономики России. Так общий объем инвестиций за этот период составил $369 000 000, а аккумулированные налоговые отчисления достигли $168 160 000.

Г-н Дахюн Сонг, Президент LG Electronics в России и странах СНГ, и Татьяна Шахнес, PR -директор LG Electronics в России

Сотрудники завода рассказали журналистам о достижениях предприятия

На протяжении четырех лет (2011-2014 гг.) подряд LG является брендом №1 на российском рынке в сегменте стиральных машин и два года подряд - брендом №1 в сегменте холодильников. Также на протяжении четырех лет подряд LG демонстрирует стабильный рост своей доли в российском сегменте ЖК телевизоров, а также является два года подряд брендом №1 в категории 3D ТВ и в 2014 году достигла лидирующей позиции в сегменте ULTRA HD. Во многом этот закономерный успех стал результатом долгосрочной стратегии компании ориентированной на увеличение локализации комплектующих, что позволяет оптимизировать стоимость выпускаемой продукции при сохранении ее высокого качества в соответствии с международными стандартами. Так на территории завода, помимо сборочных цехов LG Electronics, располагаются производства девяти компаний-партнеров, которые осуществляют изготовление разнообразных деталей для основного сборочного производства: от высокотехнологичных печатных плат для телевизоров до литья корпусов техники, производства упаковки для нее и т.п.

В цехе по производству телевизоров

Линейка телевизионной техники, выпускаемая на заводе, представлена как моделями Full HD телевизоров, так и флагманских OLED и ULTRA HD телевизоров. Придерживаясь трендов последних лет, LG сфокусирована на выпуске телевизоров больших диагоналей (50 дюймов и больше), сверхвысокого разрешения (ULTRA HD 4K), с улучшенным качеством изображения (OLED-телевизоры с самоподсвечивающимися пикселями и расширенный цветовой спектр в ULTRA HD телевизорах), а также удобной и простой системой Smart TV с многообразием развлекательного, новостного контента, сервисом видео-по-запросу, фильмов, в том числе в 4К качестве. Не меньшее внимание уделяется и звуку телевизоров: все флагманские модели оборудованы мощной акустикой, разработанной совместно с лидерами в этой области - компанией Harmon/Kardon.

Участок монтажа метизов на тыльной стороне телевизионной панели: все операции выполняются автоматом

Панель закрывается защитной крышкой

Прежде, чем телевизор сойдет с конвейера, он подвергается тщательным проверкам

Участок контроля 3 D и оптических компонентов

Телевизор входит в зону финальной инспекции…

…после успешного прохождения которой поступает на участок упаковки

В этом же корпусе завода находится участок монтажа электронных плат

Платы подготовлены к монтажу компонентов

Все монтажные операции выполняются автоматически с помощью этого аппарата

Основными особенностями ULTRA HD телевизоров являются естественные насыщенные цвета, высокий уровень контрастности и широкие углы обзора, в то время как OLED-телевизоры отображают максимально глубокий черный цвет и являются идеальным вариантом телевизоров с изогнутыми дизайном. С 2014 года телевизоры LG оснащаются операционной системой webOS, которая отличается работой в режиме многозадачности, быстротой и удобством использования как для пользователей, так и для разработчиков контента для Smart TV.

Переходим в цех стиральных машин. Их производство начинается с чистого листа… точнее, со стального листа, поступающего на конвейер после предварительной штамповки

Лист попадает в автоматический станок для гибки…

…а на следующем участке принимает форму корпуса стиральной машины

Двигаясь по конвейеру, корпус «обрастает» компонентами: здесь на нем смонтированы бетонные противовесы

Баки из пластика со смонтированными на них двигателями прямого привода (Direct Drive)

Баки совершают путешествие по цеху к сборочному конвейеру

Через эту трубу бак каждой машины, движущейся по конвейеру, наполняется водой

По мере движения по конвейеру машины приобретают все более законченный вид

Ряд моделей стиральных машин LG отличаются передовой технологией стирки паром TrueSteam, а также функцией TurboWash™ на базе технологии LG «6 движений заботы» (6 Motion). LG TrueSteam™ позволяет удалять твердые остатки грязи, химических веществ, а также неприятные запахи и складки с одежды во время стирки. Делая даже деликатные ткани мягкими и чистыми, она сохраняет структуру материалов. Благодаря технологии TurboWash™, стиральные машины LG показывают отличные результаты стирки всего за 59 минут, а также высокий уровень энергопотребления - A+. Функция NFC помогает потребителям точно диагностировать и устранять незначительные неисправности стиральной машины через смартфон (Smart Diagnosis™) или загружать новые режимы стирки.

Бак фиксируется транспортировочными болтами. Осталось закрыть люк на задней стенке машины.

Рабочему помогает автомат - он подает люки в рабочую зону участку монтажа

Выполняются финальные операции на конвейере…

…и стиральная машина упаковывается в коробку

Мы снова в начале конвейера, но на этот раз в цехе холодильников. Это внутренние корпуса из пластика - в скором времени им предстоит стать холодильниками LG

Современная линейка стильных холодильников от LG, производимая на заводе, отличается надежной технологией линейного инверторного компрессора LG (10 лет гарантии от производителя). Он позволяет холодильнику превосходно сохранять свежесть продуктов при низком уровне шума и значительной экономии энергии (класс энергопотребления А++). Кроме того холодильниками удобно пользоваться благодаря системе LG Total No Frost, исключающей необходимость размораживания морозильного отделения и образование конденсата в холодильном отделении. Функция многопоточного охлаждения Multi Air Flow равномерно распределяет охлажденный воздух по всему внутреннему пространству холодильника. Разные продукты требуют различных условий хранения. Поэтому в моделях также предусмотрены специальные зоны, учитывающие эти различия и продлевающие свежесть продуктов, поддерживая их аппетитный внешний вид и сохраняя максимум полезных веществ.

Внутренний корпус холодильника обрастает элементами электропроводки и трубками контура циркуляции хладагента

Здесь внутренний корпус встречается с наружным…

…и въезжает в установку для запенивания пространства между ними

После запенивания холодильники продолжают движение по конвейеру в вертикальном положении

Ответственная операция - запайка контура после заправки хладагентом

Здесь производится полная комплектация холодильного шкафа

На параллельном конвейере проходят сборку двери холодильников

С этой «горки» они съезжают на основную сборочную линию, чтобы встретиться с холодильниками

Холодильники готовы!

Сохраняя верность политике корпоративной социальной ответственности, компания LG Electronics считает необходимым заботиться об окружающей среде, соблюдая международные экологические стандарты производств, о здоровье населения и поддерживать людей, оказавшихся в трудной жизненной ситуации.

Для обеспечения еще более эффективной защиты окружающей среды, внесения своего вклада в устойчивое социальное развитие региона, на российском заводе LG в Рузском районе Московской области введены передовые технологии очистки воздуха. Для этого компания инвестировала около 10 миллионов долларов в регенеративно-термический окислитель (РТО), эффективность которого превышает 98%. РТО является наиболее современной и эффективной системой очистки воздуха от летучих органических соединений. Для обеспечения ее стабильной работы обслуживание производиться корейскими специалистами компании-производителя.

Для повышения экологичности и энергоэффективности в офисных и производственных зданиях завода установлены современные светодиодные и плазменные светильники.

Завод LG Electronics вносит свой значительный вклад в защиту окружающей среды Рузского района Подмосковья также активно участвуя в тушении пожаров, вызванных горением сухой травы и являющихся настоящим бедствием, наносящим значительный вред, как местной экосистеме, так и здоровью жителей. На предприятии существует добровольное пожарное общество (ДПО), которое в любой экстренный момент на заводе или же по просьбе Дороховской администрации выезжает на место возгорания для его локализации. В пожаротушении участвуют сотрудники Сектора охраны труда, промышленной безопасности и энергообеспечения, а также спец. техника завода. Так, только в 2014 г. силы ДПО завода LG Electronics осуществили более 60 выездов на места возгорания.

Для комфортной работы сотрудников LG Electronics создала на заводе все необходимые условия. Современные производственные цеха отвечают мировым стандартам экологии и безопасности труда, офис рационально организован. Также для сотрудников завода предусмотрены удобная столовая, медицинский кабинет, корпоративный трансфер. Регулярно проводятся специальные образовательные программы с целью повышению квалификации персонала.

Заводской тренажерный зал

С момента начала работы в 2006 году, руководство предприятия активно поддерживает своих сотрудников в стремлении к здоровому образу жизни, занятиям спортом. Весь персонал получает высококвалифицированную помощь в рамках корпоративной программы добровольного медицинского страхования. Для поддержания хорошей физической формы в 2014 году открылся новый тренажерный зал. Команда завода LG ежегодно участвует в Туристическом слете Рузского муниципального района, организует собственный Спортивный Фестиваль. Начиная с 2012 года, на предприятии функционирует собственная футбольная лига, успешно выступающая в подмосковных чемпионатах.

В 2009 году компания LG Electronics первой среди российского бизнес-сообщества стала партнером государственной Программы развития массового добровольного донорства крови и ее компонентов Министерства здравоохранения Российской Федерации и ФМБА России. Сотни сотрудников завода регулярно принимают участие в корпоративных донорских акциях на временных пунктах сдачи крови на территории завода.

Большое внимание уделяется и поддержке населения Рузского района. Компания активно поддерживает олимпиады в ближайших школах (Дорохово, Гагарин, Руза, Тучково), осуществляет программы дополнительного обучения школьников. Регулярно организуются экскурсии на завод LG из школ и университетов. Также оказывается помощь близлежащим детским домам (Руза и Тучково). Для пожилых жителей подмосковных Дорохово и Шелковки на ежедневной основе курсирует специальный автобус LG, который бесплатно доставляет их в поликлинику Тучково.

В России волонтёрская программа LG включает в себя уход за памятными мемориалами солдатам, погибшим во время Великой Отечественной Войны 1942-1945 гг., расположенными в Рузском районе Подмосковья рядом с заводом компании. Предприятие также активно поддерживает ветеранов поселка Дорохово. В юбилейный для всей России 2015 год - 70-летия Победы в Великой отечественной войне - руководство и сотрудники компании также примут участие в торжественных мероприятиях Подмосковья.

Снимок на память возле завода LG

Московская область, 11 февраля 2015 г. — , провел пресс-тур для российских журналистов на передовой завод компании, расположенный в Подмосковье. C момента своего основания в 1958 году LG встала во главе научно-технологического прогресса Южной Кореи и стала первой компанией, произведшей радио, холодильник, телевизор и кондиционер в этой стране. Поэтому отвечая потребностям локальных рынков, где расположены филиалы LG, компания-новатор также стремится привнести и на них самые продвинутые технологии, в том числе за счет локализации производства. Так в 2015 году представительство LG Electronics в России отмечает 10-летие с момента закладки первого камня в основание своего завода, расположенного в Рузском районе Московской области. В настоящий момент предприятие является одним из самых крупных в Европе по производству бытовой техники и электроники с общей численностью сотрудников самого предприятия более 1350 человек и 650 сотрудников компаний-подрядчиков. Строительство завода началось в апреле 2005 года, а уже в сентябре 2006 года комплекс начал успешно функционировать. На территории общей площадью около 50 га действуют корпуса, в которых производятся жидкокристаллические телевизоры, холодильники и стиральные машины от доступных до премиальных моделей.

За годы работы, начиная с 2006 по 2014 года, российское производство LG внесло существенный вклад в развитие экономики России. Так общий объем инвестиций за этот период составил $369 000 000, а аккумулированные налоговые отчисления достигли $168 160 000.

Все эти годы завод LG в Рузском районе Московской области демонстрирует стабильный рост высокотехнологичных мощностей, от года к году увеличивая объемы выпускаемой продукции компании, следуя возрастающему спросу потребителей на нее. Например, скоро на заводе будет выпущен 15-миллионный ЖК телевизор. А к настоящему времени производства стиральных машин и холодильников уже перешагнули миллионную отметку, достигнув в 2014 году результата в 3 645 000 шт. холодильников и 6 356 000шт. стиральных машин. При этом на российском рынке на протяжении четырех лет (2011-2014 гг) подряд LG является брендом №1 в сегменте стиральных машин и два года подряд - бренд №1 в сегменте холодильников. Также на протяжении 4 лет подряд LG демонстрирует стабильный рост своей доли в российском сегменте ЖК телевизоров, а также является 2 года подряд брендом №1 в категории 3D ТВ и в 2014 году достигла лидирующей позиции в сегменте ULTRA HD.Во многом этот закономерный успех стал результатом долгосрочной стратегии компании ориентированной на увеличение локализации комплектующих, что позволяет оптимизировать стоимость выпускаемой продукции при сохранении ее высокого качества в соответствии с международными стандартами. Так на территории завода, помимо сборочных цехов LG Electronics, располагаются производства 9-ти компаний-партнеров, которые осуществляют изготовление разнообразных деталей для основного сборочного производства: от высокотехнологичных печатных плат для телевизоров до литья корпусов техники, производства упаковки для нее и т.п.

Завод LG Electronics производит широкую линейку передовых телевизоров и бытовой техники, ориентированных на поддержание более рационального, экологичного образа жизни российских потребителей. Так ряд моделей стиральных машин LG отличаются передовой технологией стирки паром TrueSteam, а также функцией TurboWash™ на базе технологии LG «6 движений заботы» (6 Motion). LG TrueSteam™ позволяет удалять твердые остатки грязи, химических веществ, а также неприятные запахи и складки с одежды во время стирки. Делая даже деликатные ткани мягкими и чистыми, она сохраняет структуру материалов. Благодаря технологии TurboWash™, стиральные машины LG показывают отличные результаты стирки всего за 59 минут, а также высокий уровень энергопотребления - A+. Функция NFC помогает потребителям точно диагностировать и устранять незначительные неисправности стиральной машины через смартфон (Smart Diagnosis™) или загружать новые режимы стирки.

Современная линейка стильных холодильников от LG, производимая на заводе, отличается надежной технологией линейного инверторного компрессора LG (10 лет гарантии от производителя). Он позволяет холодильнику превосходно сохранять свежесть продуктов при низком уровне шума и значительной экономии энергии (класс энергопотребления А++). Кроме того холодильниками удобно и приятно пользоваться благодаря системе LG Total No Frost - без необходимости размораживания морозильного отделения и без конденсата в холодильном отделении. Функция многопоточного охлаждения Multi Air Flow равномерно распределяет охлажденный воздух по всему внутреннему пространству холодильника. Разные продукты требуют различных условий хранения. Поэтому в моделях также предусмотрены специальные зоны, учитывающие эти различия и продлевающие свежесть продуктов, поддерживая их аппетитный внешний вид и сохраняя максимум полезных веществ.

О заводе LG Electronics
Завод работает с сентября 2006 года и располагается в Рузском районе Московской области. Он занимает территорию в 50 Завод работает с сентября 20 06 года и располагается в Рузском районе Московской области. Он занимает территорию в 50 гектаров и считается одним из крупнейших в Европе заводов по производству бытовой техники и электроники. На сегодняшний день российское предприятие LG Electronics выпускает 185 моделей телевизоров, 88моделей холодильников и более 100 моделей стиральных машин. На заводе работают около 1350 квалифицированных штатных специалистов и рабочих, которым предоставляются комфортные условия труда, бесплатное питание, корпоративный транспорт, различные виды страхования, компенсаций и социальных гарантий.

1	Вконтакте —

Пишет Алексей Надежин: Надёжность бытовой техники не менее важна, чем её возможности. Покупая новый холодильник или стиральную машину мы хотим, чтобы техника проработала долгие годы.

Мне всегда было интересно, как производители контролируют качество при массовом производстве, и недавно мне представилась возможность побывать на заводе LG Electronics в Подмосковье и увидеть, как производятся стиральные машины и холодильники и как контролируется их качество.

Первые два корпуса завода в Дорохово построены в 2006 году, новый корпус в 2015 году. Завод выпускает стиральные машины, холодильники, телевизоры (в том числе OLED), мониторы.

Завод занимает огромную территорию - 50 га, на нём работает более 1500 человек. Помимо основных сборочных корпусов, здесь же расположено и производство комплектующих.

Цеха гигантские, длина конвейеров больше километра.

Завод выпускает различные типы холодильников и стиральных машин - от доступных до премиальных. Некоторые модели холодильников и стиральных машины оснащены Wi-Fi.

Производство стиральных машин состоит из 63 стадий. На первой стадии на конвейер подаются листы металла, а после шестьдесят третьей с конвейера сходит палета с двенадцатью стиральными машинами в коробках.

На конвейере работают как роботы, так и люди, без чьей работы при сборке техники пока не обойтись.

Конвейер производит около двух тысяч единиц техники в день. Для того, чтобы процент брака был минимальным, на производстве используется трёхуровневый контроль качества. Специальная лаборатория производит входной контроль комплектующих.

Из каждой партии комплектующих испытывается несколько изделий.

Детали испытывают в климатических камерах.

Лотки для порошка стиральных машин выдерживают в климатической камере семь суток при температуре 40 градусов и влажности 95%.

Платы холодильников триста раз подряд замораживают до -40, а потом нагревают до +85.

Клапаны подачи воды заставляют открываться и закрываться 80 000 раз.

Металлические детали тестируют в атмосфере соляного тумана.

Тестируются нагреватели.

Сливные насосы.

Проверяется профиль уплотнительной резинки холодильников.

Эта же резинка "живьём".

На видео, которое я снял в лаборатории, можно посмотреть, как тестируют кабели, шланги, защёлки двери, компрессоры холодильников, стёкла и другие детали.

Второй уровень контроля качества - линейный контроль. В каждую стиральную машину на конвейере заливается вода.

Машина включается и проверяются основные функции - стирка, отжим, слив. Измеряется потребляемая мощность.

Проверяется работа электроники.

Очень интересно организовано подключение машины к сети на конвейере. Все стиральные машины стоят на поддонах, а у поддона есть контактные площадки. В тех местах конвейера, где нужно, чтобы машина была включена в сеть, есть контактные рельсы.

Прямо на конвейере происходит тестирование на качество изоляции. Между корпусом машины и сетевой вилкой подаётся напряжение 1500 вольт и проверяется отсутствие пробоя.

Лента конвейера входит в шумоизоляционную камеру, где проверяется отсутствие посторонних шумов при работе стиральных машин.

При производстве холодильников сразу после заправки агрегата хладагентом, проверяется отсутствие его утечек.

На всех стадиях сборки происходит визуальный контроль. Контролёры на конвейере в красных жилетках.

Конвейер с готовыми холодильниками заходит в специальную камеру с постоянной температурой воздуха, в которой каждый холодильник работает 20 минут. За это время качество сборки проверяется визуально, замеряется охлаждение камер холодильника.

Шум тестируется в звукоизоляционной камере.

На конвейере всё в идеальном порядке. Даже место, где стоит цветок в кадке, специально отмечено.

Рассказывать о таком производстве с помощью фотографий неблагодарное дело, поэтому я снял видео.

Третья стадия контроля - выборочный выходной контроль. Из каждой партии проверяется несколько изделий.

Холодильники испытываются в термокамере с температурой +35 градусов.

Для проверки работы дверей, они многократно открываются и закрываются.

В стиральные машины загружается бельё и они непрерывно выполняют циклы стирки в течение 12 часов.

Проверяется работа стиральных машин на пониженном и повышенном напряжении сети.

У них также многократно открываются и закрываются двери.

Производится тестирование изоляции на пробой высоким напряжением.

Посмотрите моё небольшое видео о контроле готовой продукции.

Трёхуровневый контроль качества позволяет добиться того, что неисправное изделие практически не может попасть к потребителю, а количество брака, исправляемого на производстве, очень невелико.

И рассказ о работе на заводе LG в Польше:

Перефразируя известное высказывание, бесконечно можно смотреть на три вещи: как горит огонь, как течёт вода... и как работает производство техники. Огромные машины, мощные прессы, грохочущие и завораживающие взгляд отточенными движениями. "КВ" приглашает вас на специальный репортаж с завода LG Electronics в России.

Ещё немного Intro

Каждый год 5 сентября сотрудники завода отмечают свой особый памятный день - именно в этот день в 2006 году состоялась торжественная церемония, посвящённая завершению строительства завода. На данный момент на предприятии трудится около 2000 человек, снабжая продукцией весь рынок СНГ. Завод выпускает холодильники, стиральные машины, телевизоры и мониторы.

Сам завод находится в 80 км не доезжая Москвы. Так что, спустя несколько часов фотоаппараты были расчехлены, а организм заправлен кофеином в ожидании действий.

За оградой

После 8 утра к заводу потянулись первые рабочие. Часть из них приезжает самостоятельно, на общественном транспорте или личном авто, большинство же привозят автобусы.

Как только начинают приезжать автобусы, поток людей становится сплошным. У жителя мегаполиса, который не раз бывал на "Купаловской" в час пик, казалось бы, не должно возникать никаких эмоций от подобного столпотворения.

Однако, спустя полчаса непрерывного людского потока, глаза всё больше и больше расширяются от удивления - людей действительно много.

Рабочие спешат по цехам к своим рабочим местам. Ведь самое страшное на заводе - опоздание (при неполном составе конвейер просто нет смысла запускать).

На огромной территории в 50 га внушительные строения цехов даже не бросаются в глаза.

Но прежде чем приступить непосредственно к экскурсии, нас приглашают в Showroom для приветственного слова и небольших формальностей.

Здесь представлены образцы продукции, которую выпускает компания LG .

Приветствовать нашу группу вышел Александр Викторович Карпов, директор департамента персонала завода.

Затем, после лекции о трёх основных продуктах, выпускаемых на этом заводе и краткого курса по технике безопасности, мы, наконец, отправились за дверь с надписью "Только для сотрудников".

Только для сотрудников: телевизоры и мониторы

Большую часть отдела занимают нераспакованные детали, которые доставляются сюда со складов.

Здесь их освобождают от транспортировочной упаковки и выкладывают на специальные тележки, чтобы затем отвезти к сборочному конвейеру.

В этом отделе несколько сборочных линий. В наш визит работало только две, так как праздничный ажиотаж прошёл, и идёт традиционный спад покупательской активности. Над каждой линией висит информационная панель, на которой указан план по выпуску, текущее количество выпущенной продукции и остаток.

Каждые 10 секунд с конвейера сходит новый телевизор. Весь цикл сборки и проверки занимает 10 минут. Крайне важно, чтобы все "детали" этого "механизма" работали слаженно и без простоя.

Вся линия разделена на зоны. В каждой отдельной зоне происходит своя операция.

Например, пока в одной идёт монтаж платы, в другой - её закрепляют винтами, а в третьей - устанавливают шлейфы.

Все зоны обозначены цифрами и сигнальными маячками - красными лампочками, которые включаются при остановке конвейера.

Сборочная линия, конечно, в идеале должна останавливаться только в одном случае - когда это запланировано. На самом деле бывает несколько видов ситуаций, когда необходима остановка:

Рабочий не успевает закончить операцию (например, не успел закрутить все винты);
Сломался инструмент (отказала отвёртка, флешка для проверки и т.п.);
Закончились детали (по какой-то причине их не подвезли к ленте и монтировать попросту нечего);
Обнаружен брак (косметический или технологический. Подробнее о них будет рассказано ниже).

Во всех этих случаях ленту останавливают, нажав на специальную кнопку.

Такие кнопки есть почти возле каждого работника. После сработки лента останавливается, звучит сигнал, а под соответствующим номером зоны загорается лампочка. Тем самым, бригадиру легче определить место, где возник простой.

В процессе сборки для большинства операций по установке используется электроотвёртка, позволяющая выставить скорость закручивания и максимальное усилие.

Сотрудники стоят по обе стороны конвейерной ленты, поэтому пока один закручивает, другой делает какую-то свою операцию. Оптимизация в действии, так сказать.

Как только будет прикручена задняя панель, телевизор начнёт "обрастать" наклейками и начнётся второй, пожалуй, самый важный этап - проверка качества.

Визуально конвейерную ленту можно условно разделить на две половины: в первой проходит сборка телевизора, во второй - проверка. Вообще, на заводе LG несколько степеней контроля. Самая первая происходит ещё до того как детали попадут на сборочную линию - это так называемый "входной контроль". Затем происходит контроль при сборке и финальный контроль перед упаковкой. Кроме того, из готовых к отгрузке партий, на дополнительный контроль всегда отбирается некоторый процент продукции. Контролю на линии мы и уделили внимание.

Самая первая проверка начинается ещё на "сборочной" половине линии. На телевизор пару секунд подаётся напряжение, чтобы проверить включается ли он вообще. Брак тут же снимается и увозится в ремонтную зону.

На линиях со стиральными машинами и холодильниками их уйма, поэтому больше не будем обращать на них внимания и сосредоточимся на этапах проверки.

Вторая "проверочная" половина ленты даже визуально выглядит по-другому - прямо в ленту вмонтированы розетки. Первым делом рабочий подключает телевизоры и происходит проверка на рабочее напряжение. Оранжевая лампочка - идёт проверка,

зелёная - всё ок. Если загорается красная - телевизор снимается с ленты и отправляется в ремонт.

проверка всех разъёмов,

качества картинки и функций.

Стоит отметить, что неважно, на каком этапе проверки у телевизора проявился дефект. Если это произошло, после ремонта он должен пройти "проверочную" половину с самого начала. Этот принцип един для любой продукции LG.

После финального осмотра корпуса на наличие косметических дефектов, новый телевизор отправляется на упаковку.

Коробки подаются со второго этажа по горке.

Перед выходом на склад готовой продукции телевизор взвешивается и заклеивается. Контроль веса необходим, чтобы проверить, не забыли ли положить в коробку подставку или пульт.

На этом сборочная линия, как и наша экскурсия по ней, заканчивается. А перед походом в другие цеха, отвлечёмся на короткое время в сторону социальной составляющей. Говоря простыми словами, на обед.

Столовые

Столовые организованы по принципу "оплата на выходе". То есть работник берёт на поднос всё, что хочет, и идёт оплачивать к одной из касс. Перед входом в обеденный зал установлено несколько банкоматов для снятия наличных.

Также есть возможность отведать настоящей корейской еды. Такой обед весьма своеобразен - уж очень остро с непривычки.

После обеда подносы ставятся в специальные тележки и увозятся в техпомещения.

В целом, конечно, в главном здании красиво. Как в столовой, так и перед ней.

После короткой передышки, направимся в другое здание, под крышей которого расположились сразу два производства: стиральные машины и холодильники.

Только для сотрудников: стиральные машины

Базовые принципы для стиральных машин, такие же, как и для телевизоров. Двигаясь по конвейерной ленте, сначала их собирают, затем тестируют, затем... ещё собирают и только затем упаковывают. Посмотреть на это определённо стоит.

Всё начинается у огромных прессов, которые высекают заготовки будущих корпусов из обычных белых листов металла.

Заготовки сгружаются на тележку и подвозятся непосредственно к сборочной линии. Здесь их устанавливают в "сгибающую машину" и процесс сборки начинается.

Первым делом устанавливают электронику и проводку.

Затем, после установки барабана, происходит монтаж основных элементов передней панели.

Запчасти доставляются с параллельной зоны и выложены в специальные ящики в определённом порядке.

Затем наверх устанавливается камень, который будет гасить лишние вибрации.

В таком виде стиральная машина уже способна к работе. Недостающие панели выполняют роль косметических элементов. Поэтому после установки камня, к машине подключается вода и начинается проверка.

Периодически на линии можно увидеть рабочего в специальном жилете с надписью LQC (Line Quality Control) - это мастер контроля на линии. В его задачу входит проверка функционала прибора.

В данном случае необходимо проверить, не протекает ли крышка, все ли кнопки нажимаются, все ли индикаторы светятся и крутится ли барабан. Далее машина отправляется в "шумовую комнату", где барабан раскручивается до максимальных оборотов. Тем самым проверяется не только уровень шума, но и вибрации.

После прохождения всех тестов, на стиральные машины устанавливаются оставшиеся панели и сервисные наклейки.

Остаётся лишь упаковать новую "стиралку".

Процесс упаковки также контролируется оптическими датчиками.

А в другом конце цеха вовсю идёт сборка холодильников.

Только для сотрудников: холодильники

Пожалуй, самыми интересными, в плане сборки, оказались холодильники. Здесь всё начинается с белого листа пластика и большой машины.

Из этой заготовки под большим давлением и температурой выдувается внутренняя камера будущего холодильника. Так как производится не одна модель, произведённые заготовки ждут своей очереди на тележках.

Именно эти "ванночки" и доставляются к конвейеру.

Постепенно будущий холодильник обрастает проводами и различными трубками.

Элементы конструкции прокладываются поролоном и закрепляются скотчем, чтобы не было сдвигов при дальнейшем запенивании.

Как и на остальных линиях, у каждого рабочего есть своя операция, которую необходимо выполнять быстро и точно.

А в это время на параллельной небольшой линии, слева от основной, идёт изготовление корпусов.

Эта линия затем подходит ближе к основной. В этом месте пластиковые заготовки "упаковываются" в металлические кожухи

и закрепляются на них.

После монтажа днища и задней стенки холодильник отправляется в специальную комнату, где его внутреннее пространство заполняется пеной.

Таким образом, полостей не остаётся и болтаться внутри ничего не должно. Спустя 8-10 минут, необходимых для застывания пены, холодильник отправляется на дальнейшую сборку.

Но сперва запененные "коробки" попадают на сортировочные мостки. Особенность линии производства холодильников в том, что на ней может одновременно изготавливаться до 4 различных моделей. В день нашей экскурсии модель была одна, поэтому "подмосковную пробку" из холодильников увидеть не довелось.

После мостков сборка продолжается. На холодильники устанавливаются компрессоры и холодильные элементы.

Кстати, на этой линии работает женщина-газосварщик. Их на заводе всего шесть.

Параллельно, но на этот раз справа от основного конвейера, происходит изготовление дверей.

В это время на линии холодильник проходит первый этап контроля - высокочувствительным газоанализатором проверяется утечка хладогена.

На этом же этапе к боку холодильника приклеен специальный листок, на котором проверяющие мастера записывают обнаруженные дефекты. Если таковых нет, мастер просто расписывается.

После установки дверей, сборка холодильника закончена. Начинается этап проверок. Как только были установлены все холодильные элементы и компрессор, холодильник подключается к сети и начинает работать. К моменту доставки к основным LQC-мастерам (через 8-10 минут), внутри уже должен ощущаться холод.

На контроле работают три мастера. Первый проверяет функционал (все ли кнопки работают).

Второй проверяет уплотнители дверей, комплектацию (все ли ящики вставлены) и работу морозильной камеры (появился ли холод).

В задачу третьего мастера входит проверка верхней холодильной камеры и осмотр холодильника на предмет косметических дефектов.

Все обнаруженные дефекты, если таковые имеются, заносятся в специальный листок. Можно либо описать дефект словами, либо обозначить на картинке.

Именно на этот листок обращают внимание два последних LQC-мастера, которые стоят перед зоной упаковки. Если дефектов нет, холодильник ещё раз осматривается на предмет появившихся царапин и сколов, проверяется, те ли установлены двери. В противном случае холодильник отправляется в ремонтную зону.

Ну а готовая продукция отправляется на упаковку,

а затем на склад.

Вместо P.S.

В LG серьёзно относятся к качеству выпускаемой продукции, поэтому помимо контроля запчастей "до" конвейера и контроля сборки "во время", существует ещё один контроль - "после". Из готовой и упакованной партии техники, отбирается тестовая группа (порядка 4-5% от партии), которая отправляется на гораздо более тщательные и длительные тесты. Некоторые из них могут длиться месяцами. При запуске в производство новой модели, процент, отбираемый на тесты, увеличивается.

Что ж, наша экскурсия подошла к концу. А в качестве пожелания не буду придумывать ничего нового. Просто процитирую девиз этой компании: "Be First, Do It Right, Work Smart!"

Вчера с группой журналистов посетил завод LG в Рузском районе Московской области. Открыли его в 2006-м, и с тех пор корейцы вложили в проект 369 миллионов долларов. На заводе делают холодильники, стиральные машины и телевизоры, причем не какие-то примитивные модели, а вполне современные. Уровень локализации производства довольно высок: конечно, ряд компонентов приезжает из-за бугра (двигатели стиральных машин, матрицы телевизоров), но очень многое, включая электронику телевизоров, производится на месте. О корпусных деталях и говорить не приходится – все местное. На производстве занято около 2000 человек. С учетом, скажем так, небольшого выбора рабочих мест в этом районе Подмосковья, желающих работать хватает. Зарплату платят вовремя (не рекордную, но приличную), кормят, условия труда щадящие. Серьезно относятся к социальным обязательствам.

Объемы производства серьезные. Скоро обещают собрать 15-миллионный зомбоящик телевизор, а также на боевом счету более 3.5 миллионов холодильников и почти 6.5 миллионов стиральных машин.

Во время перемещений вдоль конвейера я сделал несколько фотографий, давайте вместе посмотрим.

Сначала нас запустили в цех, где делают холодильники. Он здоровый, что делается на другом конце – не разглядишь.

Сюда свозят все компоненты и начинается МАГИЯ.

По конвейеру медленно движутся корпуса будущих холодильников, постепенно обрастая комплектующими. Сотрудники, выполняющие следующие операции, проверяют – как справились с работой предшественники.

Многоступенчатый контроль нужен в том числе и потому, что лента движется довольно быстро. У новичков может возникнуть соблазн сачкануть, если не удается уложиться в выделенное время, и далеко не каждый нюанс легко проверить на готовом изделии.

Не все операции достаточно увлекательны. Кому-то надо и ножки прикручивать. Обычно с усталостью от однообразия на конвейере борются при помощи освоения нескольких операций и их чередования. Но, в любом случае, конвейер – это конвейер, и особого веселья там быть не может.

Холодильник – штука здоровая, поэтому иногда при сборке не обойтись без подставок.

Вредных веществ и дурных запахов в цехе не наблюдается, да и пара пылинок вряд ли испортит такую неприхотливую машину, как холодильник. Но система вентиляции очень серьезная.

В цехе тепло. Я ходил в куртке, потому что гардероба для гостей не предусмотрено. Честно говоря, запарился.

Если в начале ленты перед нами просто какие-то странные коробки, то ближе к концу холодильники уже почти как настоящие. Осталось только навесить двери.

А вот, кстати, и они приехали. Теперь только подключить всякие провода, провести финальную проверку – и можно отправлять в магазин.

В цех, где собирают стиралки, нас завели с другой стороны. И поэтому начали мы с того конца, где выезжают уже готовые агрегаты. Кстати, тут делают и самые навороченные модели, обученные зачищать белье потоком пара. И вроде даже в Интернет ходить обучены. Надо будет проверить.

Машины движутся по ленте довольно резво, расслабиться нельзя.

А вот уже менее годные к эксплуатации экземпляры. На них только что навесили двери.

Тут только поставили двигатели. Контролер проверяет качество установки при помощи хитрой конструкции из видеокамеры и фонарика. Результат записывается. Если впоследствии возникнет какой-то дефект, по серийному номеру можно будет выяснить – откуда он взялся.

Кстати, знаете – почему стиральная машина тяжелая и не скачет до потолка во время отжима? Вот из-за этих бетонных чушек. Их тоже устанавливают на заводе. Chushki Made In Russia.

Барабаны с прямым приводом спускаются откуда-то сверху.

И тут же встают на место.

Еще гроздь кабелей – и можно стирать.

Перед тем, как посмотреть на сборку телевизоров, обратим внимание на наглядную агитацию. Она всюду! На лестнице учат расти над собой, на стенах – выполнить и перевыполнить план, и даже на полу встречается что-нибудь задорное. Вот и курилку не забыли.

Действительно, курить ту гадость, которую пихают в сигареты вместо табака – это очень смело и глупо.

Повсюду работникам рассказывают о потенциальных неисправностях и о том, что делать при их обнаружении.

И вот – рождение зомбоящика. Начинается все с установки электроники. Сами платы, как уже говорил, делают по соседству.

Учитывая, что многие телевизоры поддерживают разрешение UltraHD, производительность у SoC немалая. Есть, конечно, и поддержка SmartTV, без нее сейчас не обходится даже в компактных моделях.

На операциях, не требующих особых физических усилий, в основном работают девушки.

Ползут будущие телевизоры, обрастают компонентами.

И вот уже есть куда воткнуть кабель питания.

Журналисты тщательно фиксируют происходящее.

Телевизоры подвергаются набору всяческих тестов…

И вот уже можно паковать. Кстати, упаковка также производится на территории завода.

Можно ли назвать производство LG в России высокотехнологичным? Да, несомненно. Локализация не стопроцентная, но одной отверткой не справиться – нужно сложное оборудование и специальные навыки. Не говоря уже о специальных материалах. Можно, конечно, вспомнить, что когда-то в России все эти устройства производились целиком и полностью, но технологии были попроще, а брака побольше. Мы же сами в свое время проголосовали рублем за корейскую технику, из-за чего отечественные производители, за редким исключением, погибли в завалах готовой, но никому не нужной продукции.

Возможно, когда-то снова дойдет до полного цикла. Но пока – вот так.

Все фотографии сделаны на камеру Sony Xperia Z3 Dual

Просмотры: 1 973